Leave Your Message

Solusi Industri Energi dan Nuklir

2026-01-08

Industri energi dan nuklir bergerak menuju arah yang lebih efisien dan bersih. Baik itu komponen inti reaktor nuklir di bidang tenaga nuklir, sistem penahanan plasma perangkat fusi nuklir, atau peralatan penyimpanan energi suhu tinggi di bidang energi baru, semuanya menghadapi tantangan ekstrem seperti ketahanan suhu tinggi, ketahanan radiasi, dan ketahanan terhadap kerusakan radiasi neutron. Sebagai struktur inti dan pembawa fungsi, stabilitas kinerja material logam secara langsung menentukan pengoperasian yang aman dan peningkatan efisiensi peralatan energi. Dengan mengandalkan akumulasi teknologi pengolahan logam khusus, Yunjie menyediakan material dan solusi pengolahan yang sesuai dengan standar industri seperti GB/T dan ASME, yang telah diterapkan di bidang tenaga nuklir, perangkat eksperimental fusi nuklir, penyimpanan energi baru, dan bidang lainnya.

Keunggulan Material Inti dan Rekomendasi Produk

Dengan menargetkan skenario energi inti seperti reaktor nuklir, perangkat fusi nuklir, dan penyimpanan energi suhu tinggi, dikombinasikan dengan ketahanan radiasi, ketahanan suhu tinggi, dan keunggulan lain dari berbagai logam khusus, kami menyediakan solusi produk yang disesuaikan secara akurat dan jaminan kinerja:

Solusi Industri Energi dan Nuklir (2).jpg
Solusi Industri Energi dan Nuklir (3).jpg

1. Niobium: "Bahan Dasar Inti" untuk Peralatan Energi Superkonduktor

Keunggulan utama niobium terletak pada suhu kritis superkonduktivitasnya yang tinggi. Niobium dan paduan niobium yang terbuat darinya merupakan material inti dari magnet superkonduktor, yang dapat mencapai konduksi tanpa hambatan di lingkungan suhu rendah dan memberikan dukungan medan magnet yang kuat untuk peralatan energi. Skenario aplikasinya berfokus pada kumparan magnet superkonduktor perangkat fusi nuklir (seperti perangkat tokamak), yang menahan plasma suhu tinggi melalui medan magnet yang kuat; magnet superkonduktor sistem energi resonansi magnetik nuklir (MRI) untuk memastikan operasi peralatan yang stabil; selain itu, niobium juga dapat digunakan sebagai konduktor inti kabel transmisi daya superkonduktor untuk mengurangi kehilangan transmisi daya. Pelat niobium, strip niobium, krusibel niobium, komponen cetakan niobium, dan komponen olahan khusus yang diproduksi oleh Baoji Yunjie memiliki suhu kritis superkonduktor ≥9,2K dan kekuatan medan magnet kritis ≥14T, dengan resistansi nol dalam lingkungan suhu rendah nitrogen cair, sepenuhnya memenuhi persyaratan kinerja peralatan energi superkonduktor.

2. Tungsten: "Garis Pertahanan Pertama" dalam Lingkungan Fusi Nuklir Ekstrem

Tungsten memiliki ketahanan yang sangat kuat terhadap bombardir plasma suhu tinggi, dapat menahan suhu ekstrem hingga 150 juta ℃, dan memiliki ketahanan radiasi neutron yang sangat baik, memainkan peran pelindung kunci dalam perangkat fusi nuklir. Tungsten terutama digunakan sebagai material dinding pertama perangkat fusi nuklir untuk secara langsung menahan erosi plasma suhu tinggi; material target dan komponen pelindung reaktor nuklir untuk mengurangi kebocoran radiasi neutron; tungsten juga dapat digunakan sebagai komponen ruang bakar peralatan pembangkit listrik hidrogen suhu tinggi untuk menahan pengikisan gas suhu tinggi. Pelat tungsten dengan kemurnian tinggi (kemurnian lebih dari 99,95%), batang tungsten, wadah tungsten, dan komponen tungsten berbentuk khusus yang diproduksi oleh Baoji Yunjie memiliki tingkat retensi sifat mekanik ≥85% setelah iradiasi neutron, dan tidak mengalami kerusakan leleh pada permukaan di bawah bombardir plasma 150 juta ℃ jangka pendek, memberikan jaminan keamanan untuk lingkungan energi ekstrem.

Solusi Industri Energi dan Nuklir (4).jpg
Solusi Industri Energi dan Nuklir (5).jpg

3. Zirkonium: "Penghalang Keamanan" Reaktor Nuklir

Zirkonium memiliki penampang serapan neutron yang sangat rendah (hanya 0,18 barn), yang dapat mengurangi kehilangan neutron dan meningkatkan efisiensi reaksi nuklir. Pada saat yang sama, ia memiliki ketahanan korosi radiasi yang sangat baik, menjadikannya material inti dari rakitan bahan bakar reaktor nuklir. Skenario aplikasinya meliputi tabung pelapis batang bahan bakar reaktor nuklir, yang melindungi bahan bakar nuklir dari kebocoran tanpa memengaruhi transmisi neutron; tabung transfer panas sistem pendingin reaktor nuklir, yang secara efisien mentransfer panas dalam lingkungan radiasi; ia juga dapat digunakan sebagai wadah untuk peralatan pengolahan limbah nuklir untuk menghindari kebocoran radiasi. Tabung paduan zirkonium, pelat zirkonium, strip zirkonium, flensa zirkonium, dan komponen olahan khusus yang diproduksi oleh Baoji Yunjie, setelah diproses oleh pelanggan hilir, memiliki tingkat korosi tahunan ≤0,005 mm ketika diterapkan dalam kondisi kerja reaktor nuklir, dan efisiensi serapan neutron memenuhi standar industri nuklir, memastikan pengoperasian reaktor yang aman dan stabil.

4. Nikel: "Inti Struktural" Peralatan Energi Suhu Tinggi

Sebagai bahan dasar utama paduan super, nikel memiliki ketahanan mulur dan ketahanan korosi yang sangat baik terhadap logam cair, menjadikannya sangat diperlukan dalam peralatan energi suhu tinggi. Skenario aplikasinya meliputi bilah turbin dari genset ultra-superkritis, yang mempertahankan stabilitas struktural di bawah suhu dan tekanan tinggi di atas 600℃; pipa sistem pendingin logam cair reaktor nuklir, yang tahan terhadap korosi media pendingin seperti natrium cair; nikel juga dapat digunakan sebagai tabung pengumpul panas suhu tinggi pembangkit listrik tenaga surya termal, yang dapat menahan suhu tinggi dan tahan terhadap mulur. Batang nikel dan paduan nikel, wadah nikel, tabung paduan nikel, komponen olahan nikel yang disesuaikan, dan komponen stamping nikel dari Baoji Yunjie memiliki tingkat mulur ≤0,01%/1000 jam pada 700℃, dan kehilangan tahunan ≤0,02 mm karena ketahanan korosi terhadap natrium cair, yang sesuai dengan kebutuhan layanan jangka panjang peralatan energi suhu tinggi.

Solusi Industri Energi dan Nuklir (1).jpg

Molibdenum dengan Kemurnian Tinggi
Larutan yang Diproses

5. Molibdenum: "Pelopor Ketahanan Guncangan Termal" pada Sistem Energi Suhu Tinggi

Molibdenum dapat mempertahankan kinerja yang stabil di lingkungan bersuhu tinggi. di atas 1200℃Selain itu, material ini memiliki ketahanan terhadap guncangan termal yang baik, sehingga dapat beradaptasi dengan kondisi kerja energi dengan perubahan suhu yang tiba-tiba, menjadikannya material ideal untuk sistem energi suhu tinggi. Aplikasi spesifiknya meliputi komponen penukar panas garam cair pada pembangkit listrik penyimpanan energi suhu tinggi, yang tahan terhadap korosi garam cair suhu tinggi dan fluktuasi suhu; komponen mekanisme penggerak batang kendali reaktor nuklir, yang mencapai aksi presisi dalam lingkungan radiasi suhu tinggi; material ini juga dapat digunakan sebagai perpanjangan nosel mesin roket untuk menahan gas suhu tinggi dan dampak perubahan suhu yang tiba-tiba. Pelat molibdenum dengan kemurnian tinggi, lembaran/strip molibdenum, tabung paduan molibdenum, komponen olahan molibdenum suhu tinggi, dan komponen khusus untuk tungku suhu tinggi yang diproduksi oleh Baoji Yunjie tidak menunjukkan fenomena retak dalam siklus suhu dari 1200℃ hingga suhu ruangan, dan konduktivitas termalnya ≥120W/(m·K), memenuhi persyaratan konduksi panas dan ketahanan terhadap guncangan termal untuk sistem energi suhu tinggi.

 

Keunggulan Utama dari Solusi Ini

  • Kemampuan beradaptasi terhadap kondisi kerja ekstrem: Optimalkan komposisi material dan perkuat proses untuk lingkungan ekstrem seperti radiasi kuat, suhu tinggi, dan tekanan tinggi untuk memastikan kinerja produk yang stabil. Masa pakainya adalah... 2-3 kali lebih lama dibandingkan dengan bahan tradisional.
  • Kontrol mutu tingkat nuklir: Membangun jalur produksi khusus untuk material dan menerapkan pengujian non-destruktif proses lengkap (pengujian ultrasonik, penetran, radiografi). Tingkat kualifikasi deteksi cacat komponen utama adalah 100%, memenuhi persyaratan kualitas yang ketat dari industri nuklir.
  • Dukungan teknis yang disesuaikan: Sesuai dengan model dan persyaratan gambar peralatan energi, kami menyesuaikan material, struktur produk, dan parameter kinerja, serta menyediakan solusi teknis terintegrasi mulai dari penelitian dan pengembangan material hingga pengiriman produk jadi, dengan siklus pengiriman terpendek. 20 hari.

 

Catatan: Semua produk di atas mendukung kustomisasi parameter kinerja dan pengujian pihak ketiga (seperti sifat mekanik, komposisi kimia, pengujian non-destruktif), dan laporan material lengkap serta dokumen sertifikasi dapat disediakan.